液壓自動壓磚機生產(chǎn)背景

　　全國每年生產(chǎn)粘土磚要耗用粘土資源達(dá)13億立方米，相當(dāng)于毀田近60萬畝，加上產(chǎn)生各類工業(yè)固體廢物達(dá)1x/span>億t以上，這種毀田燒磚、破壞耕地、廢渣成山、污染環(huán)境的現(xiàn)狀必須徹底改變。二十世紀(jì)九十年代初，在國家倡導(dǎo)下，全國邁開實心磚改空心磚墻體材料革新步伐，并取得積極進展。到九十年代末，加快淘汰實心粘土磚和推廣應(yīng)用新型墻體材料的進程，全國170個城市開始限時禁止使用實心粘土磚。2005年，第二批城市禁止使用實心粘土磚工作開始啟動，加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，建設(shè)節(jié)約型社會。隨著“禁實”工作深入展開，勢必推動新型墻體材料的迅速發(fā)展；勢必促進住宅產(chǎn)業(yè)化水平的提高；勢必給液壓自動壓磚機廠家?guī)砹己玫慕?jīng)營商機也勢必給全社會帶來顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　液壓自動壓磚機的優(yōu)勢

　　千噸自動液壓磚壓機及配套生產(chǎn)線，其工藝技術(shù)及裝配與國內(nèi)外現(xiàn)有壓磚機相比，具有明顯技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢。

　　1 ）成型壓力大：壓磚機采用高噸位壓力機，成型壓力達(dá)到1000t ，制品成型壓強可達(dá)27MPa，而目前國內(nèi)外現(xiàn)有壓磚機壓力均低于600t（周內(nèi)僅為250t ，國外僅為6000.

　　2 ）生產(chǎn)效率高：壓磚機每次可壓制32塊標(biāo)磚（空心磚16 塊），單機每小時產(chǎn)量可達(dá)9000塊標(biāo)磚，其單機生產(chǎn)線年產(chǎn)規(guī)模可達(dá)5000萬塊標(biāo)磚以上（空心磚8 萬以上），單機生產(chǎn)效率達(dá)到國際先進水平。

　　3 ）工序自動化：主機采用機電液一體化及智能控制技術(shù)，實現(xiàn)了原料、配料、攪拌、成型、養(yǎng)護等關(guān)鍵工序的自動準(zhǔn)確控制，保證了產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，具備有較好原材料體系適應(yīng)性，工藝參數(shù)可隨意調(diào)整。

　　4 ）運行安全可靠：主機設(shè)備的液壓件、密封件、電控件均采用國外先進部件，使用壽命長，運行安全可靠且費用低。

　　5 ）產(chǎn)品多元化：可根據(jù)不同資源條件，不同工藝配方，工業(yè)廢渣綜合利用，生產(chǎn)滿足市場需求，且符合建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)品多元化，達(dá)到變廢為寶、保護環(huán)境、保護土地、節(jié)約能源的目的。