污泥制磚機可將淤泥、水泥、建筑垃圾再生料和土體穩(wěn)定劑劑為原料，按一定級配比經(jīng)攪摔機、制磚設(shè)備雙面加壓次成型、脫膜、催化完成。污泥制磚機的工藝流程如下:

　　污泥通過污泥密封式儲存罐經(jīng)螺旋機輸送至.級密閉攪拌機， 水泥和土體穩(wěn)定劑通過螺旋輸送機輸送至計量秤計量后送入一級密閉攪拌機，上述原料分別計量后進入一級密閉攪拌機混合，攪拌成混合料，”制成的混合料由密封式皮帶輸送機送至二，三級密閉攪拌機進行礪壓，攪拌機主要起活化、攪拌、細碎、增塑和壓實作用，使混合料進步均化，密實度增加，性能改善，制備成可供成型的物料。

　　攪拌后的混合料被送至污泥制磚機前的成品料倉，成品料倉將混合料定量卸入料車攪拌腔內(nèi)，科車攪拌裝置通過料車動作均勻的把混合料喂入壓機模具腔體內(nèi)，經(jīng)過污泥制磚設(shè)備液壓壓制成型為磚坯，每次成型48塊標磚,成型周期大約25s成型磚坯經(jīng)機械臂裝置傳送至輸送帶機上，再由輸送帶機輸送至碼垛機抓磚處，由碼垛機將磚坯碼放在托板上，壓制廢品及多余物料再返回攪拌機碼好磚坯的托板經(jīng)子母擺渡車運送至催化區(qū)進行催化(時間周期約7H)。催化完成后，同時進行外觀、質(zhì)量檢測，分級堆放廢品經(jīng)破碎處理后作為原料重新使用合格產(chǎn)品由子母擺渡車送至成品碼垛機碼放在木托上，再經(jīng)過打包機打包完成后經(jīng)叉車送至堆場，空的托板經(jīng)清理后通過翻板機返回靜壓磚機旁重新循環(huán)使用。

　　為了利于污泥在制磚制造行業(yè)中的應用推廣；污泥在制磚中的干基攝入量為17.7％，以年產(chǎn)量6000萬標準的污泥制磚機為例耗費原料15.6萬噸級計，而年可應用干污泥2.76萬噸級。制磚公司量大范圍廣，就近原則利用污泥也就越方便。