液壓制磚機(jī)的爬行會(huì)損壞液壓設(shè)備的工作表面質(zhì)量，降低主機(jī)和液壓制磚機(jī)模具的使用壽命，甚至在生產(chǎn)過程中抑制廢磚。如果不加以檢查，將導(dǎo)致設(shè)備更大的事故， 因此必須在這些情況發(fā)生之前進(jìn)行檢查和排除。

　　1、檢查空氣是否進(jìn)入液壓缸，可以通過制磚機(jī)液壓缸的放氣塞將其排出。對(duì)于那些沒有配備專用排氣裝置的氣缸，您也可以稍微松開氣缸兩端的進(jìn)氣管和排氣管接頭。 ，并往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次，然后讓氣缸排氣。

　　2、檢查液壓制磚機(jī)中的液壓缸裝配精度是否較差。提高液壓缸的裝配質(zhì)量。彎曲活塞桿時(shí)，將其拉直。活塞桿與導(dǎo)向套之間的配合采用H8 / f8。應(yīng)嚴(yán)格按照尺寸標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)使用正規(guī)制造商生產(chǎn)的合格密封圈。使用V形密封環(huán)時(shí)，將密封摩擦力調(diào)整到適當(dāng)水平。

　　3、過大的消除密封摩擦的方法：H8 / f8用于活塞桿與導(dǎo)向件的配合，密封圈的尺寸應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)加工；使用V形密封圈時(shí)，應(yīng)將密封摩擦力調(diào)整到適當(dāng)?shù)某潭取?

　　4、檢查液壓制磚機(jī)的液壓缸安裝精度是否較差。例如，負(fù)載和活塞桿的連接點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近導(dǎo)軌的滑動(dòng)表面；活塞桿的軸線與載荷中心線應(yīng)一致。與導(dǎo)軌的接觸長度應(yīng)盡可能長；負(fù)載與氣缸的連接位置應(yīng)確保氣缸的推力不引起負(fù)載。指導(dǎo)要好，加工精度和裝配精度要好，要注意潤滑。

　　5、檢查制磚機(jī)設(shè)備中液壓缸端蓋的密封是否太緊或太松。調(diào)整密封環(huán)，使其不緊或松動(dòng)。導(dǎo)向裝置是同心的，以確保可以使用活塞桿（或只是通過移動(dòng)頭部輕敲）來回移動(dòng)，并且在活塞桿上懸掛了一點(diǎn)油膜。

　　6、最后，檢查液壓制磚機(jī)的導(dǎo)軌質(zhì)量是否較差，潤滑性是否較差。如果是這樣，則摩擦?xí)黾樱饔昧Σ缓茫瑫?huì)發(fā)生干摩擦，并且阻力會(huì)增加，從而導(dǎo)致爬行。清潔和疏通導(dǎo)軌潤滑裝置，重新調(diào)整潤滑壓力和潤滑流量，在導(dǎo)軌的相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面之間涂一層防爬油（例如二硫化鋁潤滑劑），以及如有必要，刮擦導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)副。

　　基于上述爬行的原因，該液壓制磚機(jī)可以采用以下解決方案。

　　1、對(duì)于廠家建議液壓制磚機(jī)廠在制造和維修零件時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制幾何陰影誤差，比例和配合間隙。

　　2、制磚機(jī)在維修導(dǎo)軌，除銹，去毛刺的同時(shí)，使兩點(diǎn)式導(dǎo)航面的接觸面積為2％至35％，調(diào)整邊角，油箱光滑油膩。

　　3、液壓制磚機(jī)的活塞和液壓缸的活塞桿的同軸度要求?O。 041/1000，所有密封裝置均在密封槽中，并且附近不得有不相等的收縮率。密封裝置不得過多。太緊太松。

　　4、液壓制磚機(jī)選擇合適的導(dǎo)軌平滑油，必要時(shí)選擇導(dǎo)軌油，因?yàn)閷?dǎo)軌油中含有極性添加劑，增加了油性，使油分子可以緊緊吸附在導(dǎo)軌表面，油膜不會(huì)進(jìn)行擠壓以確保流體的光滑狀態(tài)，從而使動(dòng)摩擦系數(shù)和靜摩擦系數(shù)之間的差異非常小。

　　總之，為了從根本上避免液壓制磚機(jī)的爬行，必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制磚設(shè)備的導(dǎo)軌和液壓缸的設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)和安裝。并在以后的使用過程中還必須進(jìn)行好對(duì)液壓制磚機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)就可避免設(shè)備很多爬行現(xiàn)象的發(fā)生。